[vc_row][vc_column][vc_single_image image=”4798″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_empty_space height=”20px”][vc_column_text]Réalité augmentée ou virtuelle, 3D, big data, drone… Autant de termes liés à l’innovation et au futur qui peuvent paraître très éloignés de notre marché industriel.

Erreur, il s’agit bien des principaux enjeux auxquels chaque professionnel du secteur doit se préparer pour entamer ce virage technologique et surtout se créer une place de choix demain.

SODI a pris ce virage depuis quelques années et crée à travers son département Recherche et Développement des nouveaux services ou produits à haute valeur ajoutée.

Petit tour d’horizon des innovations dans la maintenance industrielle par SODI.

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Le Drone PREDIRE : voir l’impossible

Mobilisant en temps normal des moyens techniques importants, l’inspection au préalable des canalisations en cours d’exploitation est désormais à portée de mains, de drone plutôt, avec la révolution Predire.

Le robot autonome délivre rapidement et avec fiabilité, un pré-diagnostic des réseaux dont l’état est inconnu, visant à établir un plan d’action d’entretien adapté.

Un outil qui permet de déployer les justes moyens aux bons endroits. Une économie de temps et d’argent.              

Cet outil robotisé miniature, rampe et se faufile dans les réseaux. Il est capable de couvrir jusqu’à 1,2 kilomètre par jour dans des réseaux de diamètre de 20 à 30 cm, soit 70% du réseau des eaux usées en France.

De plus, le drone est équipé d’une photographie haute définition et d’une grande variété de capteurs permettant une rapidité d’intervention hors normes.

À l’origine de ce projet révolutionnaire pour l’industrie dans le groupe SODI, SARP VEOLIA, qui a conçu cette innovation. SARP incorpore trois cœurs de métier dont ceux de SODI dans la maintenance industrielle. Le groupe annonce l’industrialisation du drone souterrain d’inspection autonome, pour la maintenance prévisionnelle des réseaux. Préparez-vous à accueillir Predire.                                                                                                                  [/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_empty_space height=”50px”][vc_single_image image=”4805″ img_size=”full” alignment=”center”][vc_empty_space height=”20px”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space height=”50px”][vc_video link=” https://www.youtube.com/watch?v=2rtNE2coTZ8″ align=”center”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space height=”50px”][vc_column_text]

Big Data et RFID …

…pour des interventions maîtrisées

SODI et SARP à l’aide de capteurs connectés sont capables d’intervenir au bon moment pour vidanger une fosse, entretenir un séparateur, écrémer un bassin ou nettoyer une cuve. Ces capteurs mesurent les niveaux des produits et déclenchent des alertes en agences via le réseau sans fil. Le judicieux positionnement du capteur permet d’anticiper les interventions et de les regrouper par secteurs. Le groupe est gagnant avec une optimisation des tournées, l’abandon des tournées systématiques et parfois inutiles, l’arrêt des visites sur site pour contrôler les niveaux. Ainsi les clients bénéficient du meilleur prix et de l’assurance d’éviter des débordements ou des pollutions.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”4187″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”4188″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

…Même pour les bleus de travail

Chez SODI, le marquage des bleus par des puces RFID a permis de diminuer les pertes et les vols de bleus et d’assurer un suivi exact du nombre de lavage de chaque vêtement.

En effet, tous les bleus de travail ont été équipés de puces RFID dès leur fabrication. Chaque vêtement a été encodé dans une base de données stockée dans le Cloud. Les bleus sales regroupés dans un sac sont détectés en passant autour du sac une raquette connectée à un smartphone. A leur retour du lavage, les bleus suspendus à leur cintre sont identifiés de la même manière. Ainsi toutes ces données permettent de suivre très précisément les flux, les pertes de bleus, les retards de livraison, le nombre de lavage pour chaque bleu. La consultation de la base de données permet de répondre aux remarques sur le manque de bleus, ou leur disparition. Tous les achats de vêtements pour remplacer les vols ou les pertes deviennent inutiles et sont autant d’économies. Une analyse plus fine de ces données permettra d’ajuster le nombre de bleus par opérateur et le coût du nettoyage en fonction du nombre réel de lavages.[/vc_column_text][vc_empty_space height=”35px”][vc_column_text]Regardez le fonctionnement de la raquette :[/vc_column_text][vc_empty_space height=”35px”][vc_video link=”https://youtu.be/av9j95doVN8″][vc_empty_space height=”50px”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

GMAO : Sodi développe une gestion prédictive des exploitations d’installations

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_empty_space height=”35px”][vc_column_text]SODI est aussi intégré à la chaîne de production de certains sites comme Arcelor Mittal ou UNIPER. SODI intègre des compétences en logistique, maintenance, production, qualité. Nous gérons un parc à fer, un parc à fonte, un parc à bois : matières premières ou produits semi-finis devant être transformés, stockés et transportés pour permettre à différents industriels de réaliser leur produit fini.

Un fois de plus, SODI cherche à optimiser la gestion des parcs pour un meilleur service. La gestion de maintenance assistée par ordinateur est optimisée par une installation terrain réfléchie et organisée.  L’ensemble du matériel et des pièces est enregistré dans le logiciel et maintenue à jour : broyeurs, tapis roulants, chargeurs, pelles mécaniques, chargeur de palette de bois qui sont transportées jusque dans le hangar de stockage du client…

Cela nous permet de suivre de près la maintenance des pièces et la gestion des pannes.
Résultats : Sodi est en mesure de programmer des actions préventives.

De la maintenance prédictive qui évite les arrêts de production pour cause de pannes et qui améliore ainsi la productivité de nos clients.

Vous pouvez découvrir nos activités en cliquant ici ![/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_empty_space height=”100px”][vc_single_image image=”2800″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space height=”50px”][vc_column_text]

La réalité virtuelle augmentée : un outil d’aide à la vente précieux

Pour accompagner son discours commercial, SODI utilise une application sur tablette fonctionnant hors connexion et sur laquelle vidéos, présentations, photos, retours d’expérience et informations techniques sont regroupés. Avec tout à portée de main, dans une présentation léchée, le représentant de SODI surfe sur les informations facilement accessibles en ciblant les besoins du client.

L’animation 3D d’un chantier de recirculation d’un bac de pétrole brut permet à n’importe quel client de se projeter sur le chantier et d’appréhender toutes les phases d’exécution.

Jetez y un coup d’oeil !  Nettoyage bac ET2C[/vc_column_text][vc_empty_space height=”50px”][vc_column_text]

la SARP (groupe SODI) a développé une application en réalité augmentée.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_empty_space height=”35px”][vc_single_image image=”4118″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_empty_space height=”70px”][vc_column_text]Le concept :

L’application iPad propose une découverte animée des métiers de la SARP :

• La réalité augmentée anime une affiche exposée sur les stands de la marque (salon Pollutech, COP21…)
• Sur différentes zones de l’affiche l’application peut déclencher des films, des audios, des animations…

[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px”][vc_column_text]Une façon attrayante de capter l’attention des prospects mais aussi et surtout, de leur permettre de mieux appréhender le travail et le service qualitatifs offerts par la SARP.[/vc_column_text][vc_empty_space height=”35px”][vc_column_text]Vous l’avez compris, l’innovation est au cœur de l’ADN de SODI. Nos départements Recherche et développement travaillent jour après jour pour nous fournir les outils de demain. Ces précieuses innovations qui nous permettent de rendre la maintenance industrielle, plus facile, plus prédictive, plus automatisée, plus économique. Le groupe travaille aujourd’hui même sur une dizaine de projets qui vont bouleverser notre approche marché.

Pour finir cet article, nous vous mettons en lien l’article ci-dessous, où Bruno Grandjean évoque avec passion tout l’intérêt d’une usine du futur présentée au Grand palais à Paris en fin d’année dernière.

https://bit.ly/2OGyvun [/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]